今年7月，黃石東貝電機(jī)有限公司（以下簡稱東貝電機(jī)）的榮譽(yù)墻上又多一塊沉甸甸的“金字招牌”——國家級專精特新“小巨人”，在此之前，東貝電機(jī)接連獲得省級制造業(yè)“單項冠軍”、省級“專精特新中小企業(yè)”，躍升為我市唯一一家同時擁有三項“重量級”稱號的企業(yè)。更令人稱贊的是，三個階段的跨越，東貝電機(jī)僅用了不到一年的時間。
7月31日，記者走進(jìn)東貝電機(jī)，看車間、訪員工，探尋企業(yè)背后快速發(fā)展的秘訣。
東貝電機(jī)自動化生產(chǎn)線
鉚接、點膠、全檢……在東貝電機(jī)變頻貼磁瓦轉(zhuǎn)子自動化生產(chǎn)線上，13道生產(chǎn)工序有條不紊地進(jìn)行自動生產(chǎn)。作為東貝電機(jī)今年5項重大立項技改項目之一，它的投入使用，將產(chǎn)品合格率從過去的99.54％提升到99.6％?！斑^去我們采用的是傳統(tǒng)手工線，由于人工在上散片的過程中，很難及時檢測出殘次配件，所以導(dǎo)致良品率一直提升不上去。為了解決公司變頻轉(zhuǎn)子產(chǎn)品提效卡脖子的難題，公司投入大量人力物力對變頻產(chǎn)品生產(chǎn)線進(jìn)行智能化升級，經(jīng)過反復(fù)調(diào)試，合格率最終得到了突破。”東貝電機(jī)項目經(jīng)理汪開心告訴記者，0.06％的突破，看似只是微小的提升，但背后蘊(yùn)含的是企業(yè)數(shù)年如一日反復(fù)試驗、突破瓶頸、精益求精的匠心追求。
對于制造業(yè)來說，掌握關(guān)鍵技術(shù)，便是掌握了核心。近年來，東貝電機(jī)持續(xù)加大前瞻技術(shù)研發(fā)力度，將行業(yè)發(fā)展進(jìn)程向前推進(jìn)了“一大步”。COP值一般指能效比，COP值越大，能源轉(zhuǎn)換效率越高。長期以來，國內(nèi)電機(jī)由于COP值無法提高，類似深冷疫苗柜電機(jī)之類的產(chǎn)品只能依賴進(jìn)口。為了突破僵局，填補(bǔ)國內(nèi)這一技術(shù)空白，2020年，東貝電機(jī)開始與華中科技大學(xué)開展長達(dá)兩年的技術(shù)合作，最終研發(fā)出系列超高效深冷變頻制冷電機(jī)產(chǎn)品，匹配-86°C—120°C壓縮機(jī)，COP值高達(dá)2.15，實現(xiàn)了我國制冷能效比的歷史性突破，刷新了國外同行COP值2.05的最高水平，一舉將“中國制造”推向了世界頂尖。
“過去在焊接環(huán)節(jié)，采用的是傳統(tǒng)的‘焊片電機(jī)’工藝，容易產(chǎn)生渦流損耗使鐵心發(fā)熱量增加，從而影響電機(jī)性能。”汪開心介紹道，為了進(jìn)一步推動產(chǎn)品提質(zhì)增效，東貝電機(jī)自主創(chuàng)新研發(fā)出“散片振動機(jī)”裝備，實現(xiàn)散片工藝批量化、自動化運(yùn)行，取代了傳統(tǒng)的焊接工藝，單臺散片工藝生產(chǎn)的電機(jī)效率提高了2％—4％。而這只是東貝電機(jī)創(chuàng)新發(fā)展的一個縮影。可以說，執(zhí)著于創(chuàng)新，已成為東貝電機(jī)最鮮明的特質(zhì)。據(jù)了解，截至目前，東貝電機(jī)累計獲得授權(quán)的專利達(dá)55項，其中，發(fā)明專利9項，實用新型專利46項。
回首東貝電機(jī)發(fā)展歷程，正是和每一個“0.01”較勁的韌勁，敢于沖刺頂尖的闖勁，將創(chuàng)新特質(zhì)融入血骨的拼勁，才有了如今多項“重量級”稱號。未來，東貝電機(jī)將不斷進(jìn)化、不斷求變，在高質(zhì)量發(fā)展路上大步前行，用更加硬核的實力，開創(chuàng)更廣闊的發(fā)展前景。
