今年7月,黃石東貝電機(jī)有限公司(以下簡稱東貝電機(jī))的榮譽(yù)墻上又多一塊沉甸甸的“金字招牌”——國家級專精特新“小巨人”,在此之前,東貝電機(jī)接連獲得省級制造業(yè)“單項冠軍”、省級“專精特新中小企業(yè)”,躍升為我市唯一一家同時擁有三項“重量級”稱號的企業(yè)。更令人稱贊的是,三個階段的跨越,東貝電機(jī)僅用了不到一年的時間。
7月31日,記者走進(jìn)東貝電機(jī),看車間、訪員工,探尋企業(yè)背后快速發(fā)展的秘訣。
東貝電機(jī)自動化生產(chǎn)線
鉚接、點膠、全檢……在東貝電機(jī)變頻貼磁瓦轉(zhuǎn)子自動化生產(chǎn)線上,13道生產(chǎn)工序有條不紊地進(jìn)行自動生產(chǎn)。作為東貝電機(jī)今年5項重大立項技改項目之一,它的投入使用,將產(chǎn)品合格率從過去的99.54%提升到99.6%?!斑^去我們采用的是傳統(tǒng)手工線,由于人工在上散片的過程中,很難及時檢測出殘次配件,所以導(dǎo)致良品率一直提升不上去。為了解決公司變頻轉(zhuǎn)子產(chǎn)品提效卡脖子的難題,公司投入大量人力物力對變頻產(chǎn)品生產(chǎn)線進(jìn)行智能化升級,經(jīng)過反復(fù)調(diào)試,合格率最終得到了突破。”東貝電機(jī)項目經(jīng)理汪開心告訴記者,0.06%的突破,看似只是微小的提升,但背后蘊(yùn)含的是企業(yè)數(shù)年如一日反復(fù)試驗、突破瓶頸、精益求精的匠心追求。
對于制造業(yè)來說,掌握關(guān)鍵技術(shù),便是掌握了核心。近年來,東貝電機(jī)持續(xù)加大前瞻技術(shù)研發(fā)力度,將行業(yè)發(fā)展進(jìn)程向前推進(jìn)了“一大步”。COP值一般指能效比,COP值越大,能源轉(zhuǎn)換效率越高。長期以來,國內(nèi)電機(jī)由于COP值無法提高,類似深冷疫苗柜電機(jī)之類的產(chǎn)品只能依賴進(jìn)口。為了突破僵局,填補(bǔ)國內(nèi)這一技術(shù)空白,2020年,東貝電機(jī)開始與華中科技大學(xué)開展長達(dá)兩年的技術(shù)合作,最終研發(fā)出系列超高效深冷變頻制冷電機(jī)產(chǎn)品,匹配-86°C—120°C壓縮機(jī),COP值高達(dá)2.15,實現(xiàn)了我國制冷能效比的歷史性突破,刷新了國外同行COP值2.05的最高水平,一舉將“中國制造”推向了世界頂尖。
“過去在焊接環(huán)節(jié),采用的是傳統(tǒng)的‘焊片電機(jī)’工藝,容易產(chǎn)生渦流損耗使鐵心發(fā)熱量增加,從而影響電機(jī)性能。”汪開心介紹道,為了進(jìn)一步推動產(chǎn)品提質(zhì)增效,東貝電機(jī)自主創(chuàng)新研發(fā)出“散片振動機(jī)”裝備,實現(xiàn)散片工藝批量化、自動化運(yùn)行,取代了傳統(tǒng)的焊接工藝,單臺散片工藝生產(chǎn)的電機(jī)效率提高了2%—4%。而這只是東貝電機(jī)創(chuàng)新發(fā)展的一個縮影。可以說,執(zhí)著于創(chuàng)新,已成為東貝電機(jī)最鮮明的特質(zhì)。據(jù)了解,截至目前,東貝電機(jī)累計獲得授權(quán)的專利達(dá)55項,其中,發(fā)明專利9項,實用新型專利46項。
回首東貝電機(jī)發(fā)展歷程,正是和每一個“0.01”較勁的韌勁,敢于沖刺頂尖的闖勁,將創(chuàng)新特質(zhì)融入血骨的拼勁,才有了如今多項“重量級”稱號。未來,東貝電機(jī)將不斷進(jìn)化、不斷求變,在高質(zhì)量發(fā)展路上大步前行,用更加硬核的實力,開創(chuàng)更廣闊的發(fā)展前景。